ライフドアは設計・3Dモデリングから造形、検査、後加工まで一貫して対応しております。
各事業の詳細については、下記リンクからご確認下さい。
一般的な造形サービスでは、3Dモデルの作成
及び完成品の検査はユーザーが実施することがほとんどです
データ送付から、造形品の納品までの間にやり取りがなく、
何度か手戻りを繰り返すことでリードタイムやコストが想定よりも
増加してしまう場合があります
ユーザー側で3Dモデルを作成できなくても
ライフドアが3Dモデルの作成を代行します
モデル作成から造形・検査・後加工までを対応
フェーズごとにユーザーと打合せを行い、手戻りなく
完成品を納品、リードタイム短縮につながります
検査段階で、3Dモデルにフィードバックをかけることで
より精度の高い造形を行うことができます
対応できないサイズ・材料の造形や加工についても
相談いただければ、代替案を提示することも可能です
事業内容について
◆ライフドア造形サービスと一般的な造形サービスの違い
メリット1：従来の製造方法に比べて、短納期・低コストで製品が作れる
3Dモデルがあれば形状を作ることができ、開発・制作にかかるリードタイムを大幅に削減することができます
形状の修正がある場合でもモデル修正だけで済み、型や設備が不要のためコストも抑えられます
メリット2：小ロット生産にも対応できる
型を必要としないので、1点～少量の生産でもコストを抑えて作製できます
試作品などにも向いています
メリット3：今までできなかった複雑な形状を作ることが可能
従来の加工ではできない複雑な形状を造形できるのが3Dプリンターの強みです
複数の部品を1つの形状にまとめることで、部品点数を減らすこともできます
メリット4：中空構造により、軽量化ができる
射出成型や鋳物など中実構造しかできなかった物を、中空で造形することで軽量化ができます
中空にすることで材料費を抑えることにもつながります
必要な強度によって、内部の充填率を調整することが可能です
3Dプリントが持つメリット
設計・3Dモデリングサービス
3Dプリンターを使用するには、3Dモデルが必須
3Dプリンターで物を作る際、図面やポンチ絵だけでは造形することはできません
3D CADソフトを使用して、造形する3Dモデルを作成する必要があります
弊社では3Dモデリングから造形までサポートすることが可能です
造形依頼が無くても対応します
図面・ポンチ絵の3Dモデル化、3Dモデルの図面化など
3D CAD関連業務だけでも承ります
使用CAD
SOLIDWORKS/FUSION 360
ファイル形式
STEP／STL／IGES／Parasolid等(ご相談ください)
造形サービス
造形前のデータ確認
3Dモデルを、3Dプリンターでプリントするためのデータに変換します
この時、データに不備や欠陥がないかを確認しています
造形材料・条件の設定
お客様のニーズにあわせて、最適な材料を選定いたします
材料にあった条件設定、造形環境の変化にも対応するノウハウがあります
※所持プリンター、材料の詳細は下記リンクからご確認ください
充填率・内部構造の設定
今までの製造方法では難しかった中空構造で造形することが可能
軽量化や製作時間の短縮に効果があります
積層レイヤーごとに充填率の変更が可能(右図)
強度が必要な箇所は満充填、必要ない箇所は中空という組合せで対応します
●造形品内部の設定
軽量化・必要強度などご要望に合わせて、対応させていただきます
材料置換の提案
●強化樹脂＋ファイバー素材で金属並み強度の実現
3D CADデータから
造形用スライスデータの作成
複合材料を同時に
1つのレイヤーに造形完了
→ファイバー素材を入れ込んで
内部構造を強化
軽量かつ、金属並みの強化を
実現した造形物の完成
材料を金属から強化樹脂に置き換えることで軽量化実現(SC材の約1/6…※1)
2～3割のコストダウン…※2
※1：当社試算(SCM420の場合) ※2：当社試算(SCM420⇒カーボンファイバー20%混合品の場合)
強度を保つために形状変更が必要な場合がありますので、都度ご相談ください
●材料の見直し
材料の見直しを行いOnyx＋ファイバー素材で金属並みの強度を実現することができます
リバースエンジニアリング
図面がなくても、ワークから3Dデータの作成や、3Dプリンターでの造形が可能です
当社は3DスキャンからCADデータ作成まで対応
通常はSTLデータ出力までしか対応してくれないことが多いのが現状です
お客様と一緒に、データと現物の整合性を確認しながら一貫したサービス実施
CADデータ作成は、データ修正・不要データ削除・判別まで対応いたします
●3Dスキャンから造形までサポート
造形提案例
お客様のワークサイズ・用途に合わせてご提案させていただきます
複雑形状でこれまで治具を個別に制作していたものをワーク形状に合わせて一体構造で造形可能
組立治具で工程分けされている治具も一体化することで工程短縮可能
部品点数や保管場所を削減することができます
◆最低限のセットアップ
独立型の工作物保持具は、
検査作業について回る膨大な
セットアップ時間を短縮します
◆弾力性
強化複合材料は、ソフトジョーが
変形しない剛性と強度を提供します
◆無傷型グリップ
Onyxによるソフトジョーは損傷したり
咬んだりすることなくエンドユーザー向け
部品をしっかり保持するため、優れた
表面仕上げが保護されることになります
◆カスタム・プロファイル
プリンタが造形したソフトジョーは不規則な
プロファイルに対応することができ、幅広い
種類の複雑な部品を工作機械へのフィットを
可能としています
●一体化治具の提案
●形状に合わせた治具の提案
その他にも、弊社の製品・造形品を下記リンク先で紹介しています
◆頑丈な構成
繊維を強化することで部品が負荷に
よって変形したりゆがんだりすることを
防ぎ、寸法上安定したセットアップが
保証されます
3次元測定サービス
非接触で高精度測定が可能
データ合成で360度ワークをスキャン
ワーク非破壊で、断面の測定も可能です
CADデータとの比較
設計したCADデータと比較することで、寸法の差分を確認します
フィードバックをかけることで、より精度の高い造形ができるようになります
※3次元測定器の詳細は下記リンクからご確認ください
寸法測定・比較
ワークの寸法確認、造形品との形状比較が可能です
現物からCADデータの作成
3Dスキャンによる非接触式3次元計測しSTLデータで出力します
大型ワークサイズの計測
大型ワーク：Φ500mm×H200mm(長尺580mmまで)
●ワークを非接触で測定可能
開発設計の効率化
●これまでの流れ（大量生産型）
開発期間やコストの削減に対して、お手伝いさせていただきます
同時並行に開発を進めることにより、市場投入までの人件費・開発期間を大幅削減
従来のやり方では、問題があった際に初期段階へ後戻りが発生していました
多品種少量生産でも、型を起こさずに造形できるのでコストを削減
3Dプリンターでの造形は型が不要なので、型製作のコストを抑えることができます
●新しい流れ（多品種少量生産型）
